Introduciendo el Concepto Plakbox dentro de nuestra Carpintería de Melamina

El concepto Plakbox va más allá de ser simplemente una plataforma o una aplicación. Plakbox no es solo una herramienta de diseño, una herramienta para presupuestar u optimizar, o una simple aplicación, sino que es una plataforma integral que transforma la manera en que se gestionan los proyectos de carpintería de melamina.

Por ende, es importante entender ese concepto o forma de trabajo antes de poder analizar si la plataforma es conveniente para nuestro caso.

En principio, en la parte de producción, con Plakbox ya no es necesario depender de métodos tradicionales como el uso de papeles, PDFs o pendrives para compartir información, lo que a menudo conlleva la pérdida de tiempo, actualizaciones o la necesidad de transportar archivos físicos. Sin embargo, si tercerizas los cortes, el pegado de cantos u otros servicios, también te permite obtener los datos en PDF para entregarle a tu proveedor de cortes y materiales.

Plakbox te permite independizar al máximo las áreas, y desde el plan premium, el cual te permite organizar un equipo, reducir la cantidad de errores por malos entendidos entre las partes, o incluso evitar errores por instrucciones poco claras, evitar problemas de organización y, sobre todo, estar detrás de cada proyecto de manera física. Ya que al trabajar con Plakbox, el sistema guiará a cada persona del equipo para que todo salga como se espera.

Por eso, al comenzar a trabajar con Plakbox, debemos romper ciertos preconceptos que tenemos sobre la forma de trabajar y producir los muebles si queremos aprovechar el 100% del potencial que Plakbox nos ofrece. Uno de esos es que ya no vamos a necesitar imprimir documentos con planos, optimizaciones, hojas con información, ni tampoco brindarle al equipo de taller documentos en los problemáticos pendrives. Solo le daremos un acceso a nuestro equipo con el rol que designemos para esa persona, y esa persona ya tendrá todas las instrucciones de trabajo y las prioridades de trabajo estarán claras dentro de la app. Esto, entre otros factores de importancia, mejora la efectividad del equipo de diseño y presupuesto porque ya no tienen que interactuar entre las personas, evitando malos entendidos, sino que las personas siguen instrucciones precisas que el mismo sistema les brinda. Plakbox centraliza y sincroniza cada etapa del proceso, desde la planificación y el diseño hasta la producción, instalación y seguimiento del proyecto.

Plakbox ofrece una solución completamente integrada y sincronizada dentro de la plataforma. Esto significa que todos los procesos, desde el diseño hasta la producción y el seguimiento de proyectos, se manejan de manera sincronizada en tiempo real. Esto no solo mejora la eficiencia, sino que también asegura que todos los involucrados tengan acceso a la información (filtrada de acuerdo a su rol) más actualizada sin importar dónde se encuentren. En su lugar, todo el flujo de trabajo se gestiona en un entorno digital, accesible en tiempo real para todos los involucrados.

Datos en la nube Plakbox

¿Te preocupa trabajar en la nube y no tener un respaldo o tu información resguardada en tu poder? A medida que comienzas a trabajar, puedes ir haciendo respaldos en PDFs, guardando toda la información más importante de tu negocio en tus propios dispositivos.

¿Cómo funcionan las áreas y los proyectos?

Los proyectos en el centro de diseño tienen 3 estados principales: PRESUPUESTO - PROYECTO EN CURSO - EXPORTADO

• Estado de presupuesto: Este puede tener otros subestados, como por ejemplo, a cotizar, cotizando, enviado, a recotizar, y además van a contener información escrita y orden de prioridades para hacer un seguimiento correcto.
• Proyecto en curso: Este estado lo toma un proyecto cuando accionamos el botón "vender". Al accionar este botón desde el sector "general", le indicamos al sistema que ese proyecto está vendido, aprobado o señalado como para comenzar a trabajar en él en el área de diseño, puliendo los detalles sobre el mismo. En ese momento, debemos asignarle encargados de medición, diseño, fechas de instalación, pagos y demás datos importantes. Esto lo convierte en "PROYECTO EN CURSO". Luego, comenzamos a trabajar los detalles técnicos, diseño final pulido y el modo de fabricación. Una vez que ya trabajamos el proyecto y lo tenemos listo para fabricar, debemos exportarlo a taller, es ahí donde adquiere el tercer estado.
• Exportado: En ese momento, el sistema realiza una recopilación y exporta a taller datos como: imágenes, 3D, despieces, optimización y organiza el proyecto en las áreas de taller, las cuales son:

¿Como exportamos un proyecto a taller?

• Paso 1 - General (en diseño): Completamos todos los datos de nombre, dirección, teléfono, mueble, comentarios y encargados, fecha de instalación. Además, opcional pero recomendable, incluir pagos, tipo de muebles en capacidad de producción y tiempos de traslado si los queremos tener en cuenta.
• Paso 2 - Módulos (en diseño): Nuestra escena debe estar completa. No debemos tener módulos vacíos y debemos tener completos los campos de área y descripción de módulos.
• Paso 3 - Imágenes y Conexiones: Antes de exportar a taller, se recomienda verificar que el tipo de construcción de módulos, conexiones, y generar las imágenes que queramos enviar al taller (tanto generales como por módulos, aunque el proyecto siempre se exporta con su 3d muchos armadores prefieren imágenes).
• Paso 4 - Exportar: Desde el botón "Exportar a taller" enviamos el proyecto a taller. En esa vista también podemos realizar optimizaciones e impresiones de piezas, aunque no se recomienda usar para la producción, sino para la previsualización.

Las áreas de TALLER o producción

• General: Donde vemos los datos generales del cliente y el proyecto.
• Stock: Donde vemos, marcamos y comprometemos los materiales que necesitamos para fabricar el proyecto.
• Cortes: Realiza los cortes accediendo a la información con el optimizador en pantalla(También podes descargar el Gcode o DXF segun el plan), y luego marcando cada corte realizado y etiquetándolos, pieza a pieza. Si se utiliza un sistema de nesting CNC, también se realizan los perforados en esta etapa.
• Tapacantos: Las etiquetas de cada pieza contienen la información sobre los tapacantos. Ej: las caras que llevan tapacanto y el tipo de canto y cuáles no.
• Prearmados/Perforaciones: En esta área, se realizan las perforaciones y marcados de las piezas si trabajamos de manera manual o con un CNC que funcione pieza a pieza (debe contener fines de carrera para determinar el punto y reglas o topes para situar la pieza de manera rápida).
• Cajones: En esta área se ensamblan los cuerpos de los cajones y se les colocan las correderas.
• Ensamble o armados: En este punto se ensamblan los módulos que el diseño nos indica que se deben armar en taller y separar, revisar y las piezas de los módulos que viajarán desarmados.
• Control: Se controla y marca todo el proyecto para asegurar que esté 100% completo y preparado, la calidad y correcta producción.
• Instalación: Cada instalador puede acceder a la información sobre el proyecto, y las piezas, los planos por medio del 3D y también puede escanear las piezas para ver dónde ubicarlas dentro del modelo, entre otros detalles que necesita el instalador para trabajar de manera autónoma.
• Progreso y Estados de Producción: A medida que las piezas van pasando por sus respectivas áreas, estas adoptan el estado de "OK" dentro de cada área. Con esto, el sistema calcula y muestra el progreso general y por área de cada proyecto.

Calendario

• En la sección de calendario: Vemos todos los proyectos "vendidos" o "en curso", cada uno con su nombre y mueble, el día designado para la instalación y también podemos ver el día designado para la medición del espacio.
• En cada proyecto: Tenemos un pequeño código de colores que, a simple vista, nos indica el estado de los materiales y la producción. Por ejemplo, viendo dos círculos de color del proyecto, podemos saber si ya hemos reunido todos los materiales para el proyecto y el estado de producción del mismo.
• Estados de Stock y Producción: En dos pequeños círculos dentro de cada proyecto vemos el estado de cada sección.
• Capacidad de producción: El calendario muestra además el porcentaje de la capacidad utilizada sobre la disponible por día (para instalaciones y mediciones) y semanalmente para producción y diseño.

Equipos, Usuarios, Metricas

• Equipos: Para agregar usuarios a nuestro equipo, debemos invitarlos desde nuestro equipo principal. Cada usuario debe tener ya su cuenta creada y su propio equipo configurado. Luego, debe aceptar la invitación para poder comenzar a trabajar en el equipo.
• Roles: Desde el equipo principal se configuran los roles de los usuarios.
• Los usuarios de taller: Marcan y registran actividad en las áreas de manera conjunta con el estado de las piezas. Por ejemplo, cuando una pieza se realiza o se marca en un área, el usuario también declara ese trabajo como realizado. De esta manera, tendremos las métricas de usuario y el control total de cada pieza fabricada.
• Registros: Los usuarios marcan y registran su llegada como inicio de jornada y luego su salida. Esto nos genera un informe que facilita la gestión administrativa del día a día. Esta sección permite la carga de certificados y justificaciones, para que toda la información se concentre en el sistema.